優(yōu)勢：安裝尺寸小，而且驅(qū)動力矩小，操作簡便、迅速，并且還同時具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封特性，視鏡在大中口徑、中低壓力的使用領(lǐng)域，它是主導(dǎo)的視鏡形式。

用途：本視鏡可用于溫度高，腐蝕性強(qiáng)、易中毒、危險性較大，易結(jié)晶的化工塔器中，以保證其安全生產(chǎn)。

結(jié)構(gòu)：該視鏡主要由視鏡底板、視鏡玻璃、閥門組件等組成。

尿素生產(chǎn)過程中，在帶視鏡的中低壓塔器內(nèi)，由于工作溫度高，液體腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，容易造成液面計視鏡玻璃損壞，視鏡底板變形，而且在安裝視鏡玻璃過程中，有時因受力不均勻，易造成視鏡玻璃破裂。如果沒有及時發(fā)現(xiàn)，開車后必然發(fā)生泄漏，這時就必須全系統(tǒng)停車進(jìn)行熱洗更換。這樣不但給系統(tǒng)長周期安全運(yùn)行帶來困難，而且嚴(yán)重影響尿素生產(chǎn)的效率。

根據(jù)尿素生產(chǎn)過程中“液體受溫度影響易結(jié)晶”這一特點(diǎn)，結(jié)合各類截止閥，保溫閥使用特點(diǎn)，經(jīng)過長期的觀察、摸索和思考，設(shè)計出利用視鏡底板為閥體，在底板上、下進(jìn)液處各加一閥門進(jìn)行控制，在視鏡底板上安裝視鏡玻璃液位計，周圍通保溫蒸汽保溫，以防止液體降溫結(jié)晶形成假液位。視鏡底板焊接到塔類容器上，利用塔體的熱量提高視鏡底板的溫度，進(jìn)一步防止液體結(jié)晶。如果視鏡泄漏或視鏡玻璃損壞，可先關(guān)閉底板上的閥門，這樣既起到不停車就可更換視鏡玻璃的目的，又能夠保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，而且操作人員的人身安全及工作環(huán)境安全也得到了保障。經(jīng)肥城市化肥廠在尿素預(yù)蒸餾塔上試驗(yàn)，一次獲得成功，填補(bǔ)了可控式保溫視鏡領(lǐng)域的空白。

直通視鏡有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

⑴采用J44W-220R DN15高壓截止閥形式，錐面密封，聚四氟乙烯填料密封。

⑵閥蓋與閥體有螺栓連接，拆裝方便。

⑶閥瓣與閥桿為整體結(jié)構(gòu)，閥體內(nèi)腔介質(zhì)流道通暢，防止假液位。

⑷整體式閥體，雙閥桿結(jié)構(gòu)，外型布局合理。

⑸閥體可通保溫蒸汽，作為介質(zhì)保溫，防止液體結(jié)晶。

⑹閥體與塔類容器焊接，提高閥體溫度，二次防止液體結(jié)晶。

安裝使用可控式保溫視鏡時需注意的問題：

⑴改進(jìn)視鏡墊片的材質(zhì)。使用具有耐腐蝕，耐老化，耐高溫的四氟板，安裝時，應(yīng)對密封面及墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有徑向溝槽和劃痕等缺陷，密封墊片應(yīng)安裝平整，位置準(zhǔn)確，不得有偏斜或中心偏移，且接觸良好，達(dá)到使用要求。

⑵加強(qiáng)對生產(chǎn)工藝指標(biāo)的管理。嚴(yán)格控制預(yù)蒸餾塔出氣溫度在120℃,壓力1.765MPa,一吸塔出氣溫度≤46℃，壓力1.765MPa，防止超溫超壓。

主要技術(shù)參數(shù)：
1、殼體材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、玻璃鋼、碳鋼襯氟。

2、視窗材質(zhì)：鈉鈣玻璃、鋼化硼硅玻璃、石英玻璃、有機(jī)玻璃。

3、密封材質(zhì)：丁睛橡膠、聚四氟乙烯、石墨復(fù)合。

4、工作壓力（Mpa）：PN0.6~2.5，客戶如有更高壓力要求的，可以定做。

5、工作溫度：0℃~+250℃；0℃~+800℃。

6、法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T81-94，其它法蘭標(biāo)準(zhǔn)請用戶注明：如HG、ANSI、ASME、HGJ、DIN、JIS等。

用戶注意事項(xiàng):

1、視鏡安裝.

焊連法蘭片必順清潔并且沒有損傷，經(jīng)專業(yè)人員進(jìn)行操作。

2、視鏡鏡片安裝.

確信視鏡座平整光滑，鏡片與視鏡座之間的密封墊片安裝平整，密封墊片沒有損傷并且不粘油脂，在緊固螺釘前確定視鏡與蓋子安裝正確，然后慢慢緊固螺釘。

3、視鏡必須在允許的壓力范圍內(nèi)工作，否則就不能保證安全操作.
溫度范圍：鈉鈣玻璃的最高允許溫度為150℃，溫度的急劇變化范圍為120℃至20℃。

鋼化硼硅玻璃的最高允許溫度為280℃，溫度的急劇變化范圍為230℃至20℃。

石英玻璃的最高允許溫度為800℃，溫度的急劇變化范圍為500℃至20℃。